Tin tức

Hầu hết các xưởng tái chế quy mô vừa và nhỏ ở Indonesia hoạt động từ 8 đến 16 giờ mỗi ngày, xử lý lốp xe phế liệu trộn với dây thép và sợi. Máy cắt thông thường nhanh chóng mất đi độ sắc bén, kéo vật liệu cao su thay vì cắt sạch và gây thêm tải trọng cho vòng bi và động cơ máy hủy. Khi lưỡi dao bị hỏng bất ngờ, các nhà máy sẽ mất doanh thu do đơn hàng bị trì hoãn và phải tăng thêm lao động để tháo gỡ và thay thế.

Lĩnh vực tái chế cao su ở Indonesia, Malaysia và Thái Lan không ngừng mở rộng trong những năm gần đây. Các đồn điền cao su dồi dào và khối lượng lớn lốp xe thải đã thúc đẩy các nhà máy địa phương nâng cấp thiết bị nghiền. Nhiều người quản lý nhà máy phải đối mặt với tình trạng lưỡi dao thường xuyên bị mòn, sứt mẻ ở cạnh và chất lượng cắt không ổn định, trực tiếp khiến sản xuất ngừng hoạt động và chi phí vận hành cao hơn. Việc lựa chọn lưỡi máy hủy cao su phù hợp và nhà sản xuất đáng tin cậy trở thành nhiệm vụ quan trọng đối với các nhà đầu tư tái chế tại địa phương.

Hầu hết các vấn đề về lưỡi dao không chỉ đơn giản là do độ cứng của lưỡi dao thấp. Nhiều yếu tố phối hợp với nhau để làm hỏng các dải đã hoàn thiện. Cài đặt khe hở lưỡi không chính xác, cấu trúc vật liệu không ổn định và xử lý nhiệt kém của dụng cụ cắt đều dẫn đến kết quả cắt không nhất quán. Lưỡi dao cấp thấp nhanh chóng mất độ sắc bén khi vận hành ở tốc độ cao liên tục. Khi lưỡi cắt bị mòn, người vận hành cần phải ngừng sản xuất để tháo rời, mài hoặc thay thế, điều này làm giảm sản lượng và tăng chi phí lao động.

Lốp xe ô tô và xe tải thải chứa dây thép dày đặc bên trong các lớp cao su. Lưỡi máy hủy tài liệu thông thường không được thiết kế để chịu được tác động lặp đi lặp lại của dây thép. Sau một thời gian sử dụng ngắn, các cạnh bị mòn nhanh chóng, nứt hoặc thậm chí sứt mẻ. Người vận hành phải dừng máy để tháo rời, thay thế và hiệu chuẩn lại. Lưỡi nhỏ của lốp dây thép 300mm sử dụng công thức thép hợp kim đặc biệt, cân bằng độ cứng và khả năng chống va đập nên có thể cắt cao su cùng với dây thép bên trong một cách ổn định mà không dễ bị gãy cạnh.

Lốp được gắn dây thép mang đến những thách thức lớn cho thiết bị tái chế. Lưỡi thông thường mòn nhanh, dễ bị nứt khi va chạm và cần thay thế thường xuyên. Thay đổi lưỡi dao thường xuyên sẽ ngừng sản xuất, tăng ngân sách phụ tùng thay thế và trì hoãn lịch giao hàng. Nhiều người vận hành nhà máy tái chế đang tìm kiếm những lưỡi dao bền có thể duy trì độ sắc bén dưới tải nặng liên tục.

Rạch dọc cho thép dẹt yêu cầu lưỡi dao phải chịu va đập và ma sát lặp đi lặp lại khi cắt thép cacbon, tấm mạ kẽm và dải hợp kim mỏng. Nhiều loại lưỡi thông thường sử dụng phương pháp xử lý nhiệt đơn giản, dẫn đến mài mòn cạnh nhanh và hình thành gờ sau thời gian chạy ngắn. Khi lưỡi cắt mất đi độ sắc nét, các dải thép thành phẩm sẽ có các cạnh không đều, dẫn đến việc sản phẩm bị loại bỏ và máy bị tắt đột ngột. Một lưỡi cắt dọc bằng thép dẹt đủ tiêu chuẩn phải cân bằng được độ cứng và độ dẻo dai. Độ cứng quá cao có nguy cơ bị nứt, trong khi độ cứng thấp dẫn đến hao mòn nhanh. Sự cân bằng này là khó khăn kỹ thuật chính mà hầu hết các nhà máy sản xuất lưỡi dao nhỏ không thể xử lý tốt. Xinzhe Tools đã tích lũy nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất dụng cụ cắt kim loại để giải quyết vấn đề này.